液壓拉伸器是火電鍋爐給水泵中配套的專用工具之一，是專用於螺帽鎖緊或拆卸的在作業於高強度、大尺寸、大預緊力要求的螺栓、螺母時，液壓拉伸器比液壓扭矩扳手及螺栓加熱有明顯的優勢，可以輕鬆完成螺栓拆裝工作，其操作簡單、控製精確，安全方便。隨著拉伸器的應用越來越廣泛，品種、規格、機構形式也在不斷增加，同時也完全適用超高壓、超小空間以及多台拉伸器疊加工作等工況。液壓拉伸器包括缸體、密封圈、活塞和支架等。活塞滑動配合在缸體內，油缸和活塞之間構成的油腔，油管接頭開孔與缸體上端，與油腔連通。工作時利用油缸直接對螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓直徑微量變形，從而能夠對螺母進行旋鬆或擰緊。

液壓螺栓拉伸器簡稱液壓拉伸器，它具有螺栓緊固和拆卸的功能。可廣泛適用於冶金礦山、石油化工、船舶工業、電力係統、機車車輛、重型機械等行業。借助超高壓泵提供的液壓動力，利用材料允許的彈性幅度，在其彈性變形區內將螺栓拉伸，達到緊固或拆卸螺栓的目的。另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。特別是在汙染嚴重或空間麵積受到限製的工作環境中，采用液壓拉伸裝置是其他任何工具都難以替代的，是大中型機械產品組裝和設備維修的理想工藝裝備。大大提高了施工工作效率。液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極複位型和雙極複位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。普通型適用於單規格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊；拉伸頭互換型通用性強，通過更換拉伸頭可適用於多個規格螺栓的拉伸；單級複位型活塞自動複位設計，適合頻繁使用；雙極複位型雙油缸設計，適用於空間狹小的工況。

內容提要：液壓拉伸器廣泛應用於船舶，必須要掌握正確的使用方法，避免在使用中出現意想不到的損壞。本文介紹常用的液壓拉伸的結構特點、應用和維護和常見的故障的分析，供大家學習參考。關鍵詞：液壓拉伸器；應用；維護；故障液壓拉伸器也叫液壓螺母，是船舶必備且重要的工具，必須熟練掌握使用。主機上的許多部件都需要借助液壓拉伸器進行安裝和拆卸，如貫穿螺栓、底腳螺栓、缸頭螺栓、排氣閥等，它可以單獨使用，也可以幾個一起使用。下麵就介紹一下液壓拉伸器的應用和常見故障分析。1液壓拉伸器的結構特點1.1普通型液壓拉伸器液壓拉伸器是一種比較先進的螺栓裝配方法，特別適用於狹窄空間和重負荷振動機械堅固。其主要部件有（見圖1）滑動活塞D、油缸E、支撐環G、密封圈F、放氣螺釘C和快速接頭A等。液壓拉伸器的工作原理是液壓拉伸器安裝於螺栓的上部，滑動活塞的內螺紋旋到螺栓上部的螺紋內，從氣動液壓油泵來的高壓油通過快速接頭連接到由油缸E和滑動活塞D形成的密封空間內，液壓油作用在滑動活塞上，使滑動活塞對螺栓J施加外力進行軸向拉伸，被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓拉長後旋緊螺帽I，這樣螺栓就會被鎖在拉長的位置上。滑動活塞可以在油缸內上下滑動，上下密封圈可以防止內部液壓油泄漏。每個液壓拉伸器都有一個較大升程。工作時如果超過較大升程，高壓油會通過下麵的密封圈泄漏，造成密封空間液壓油壓力下降。上下密封圈分別有兩道，兩道密封圈的截麵一個是矩形，一個是圓形，矩形密封圈安裝在上麵和下麵。支撐環的下部平麵上有兩個凹槽，是用來測量螺帽移動的距離。對螺栓施加的載荷與液壓缸中的油壓成正比關係，這樣的設計能夠非常精確地留住有效載荷。1.2自動複位型液壓拉伸器自動複位型液壓拉伸器（見圖2）與普通式液壓拉伸器工作原理基本相同，隻是結構上稍微複雜一些，主要增加了以下部件：蓋板B、彈簧E、導向銷F、釋放閥G。滑動活塞的上平麵有五個盲孔用來安裝彈簧，蓋板壓緊五個彈簧，使滑動活塞與油缸緊密接觸。當高壓油進入到滑動活塞和油缸形成的密封空間時，滑動活塞向上移動，五個彈簧受壓；高壓油泄放後，滑動活塞在五個彈簧的作用下自動複位到原始狀態，密封空間的液壓油回流到液壓油泵。如果滑動活塞向上移動的距離超過液壓拉伸器的較大提升高度（見圖3），滑動活塞上的釋放閥會碰到蓋板，引起釋放閥的動作，密封空間的高壓油會立即釋放，通過肉眼可以觀察到蓋板下有液壓油流出。通過觀察導向銷的伸長量來判斷液壓拉伸器是否超過較大提升高度。1.3液壓拉伸器的特點液壓拉伸器有許多的優點：·拉伸方式不受螺栓潤滑效果和螺紋摩擦大小的影響，可以得到更為精確的螺栓載荷；·可對多個螺栓進行同步拉伸，使整圈螺栓受力均勻，得到均衡的載荷；·由於采用較先進的超高壓技術，可以在很小的空間內完成螺栓的鎖緊；·拉伸方式對螺栓進行緊固得到的剩餘載荷和有效載荷要比力矩方式更大；·經濟高效、重量輕、精度高；2液壓拉伸器的使用和維護2.1螺帽的拆卸·使用液壓拉伸器的過程中，必須戴手套和防護眼鏡；·工作油必須是幹淨的液壓油，不能使用主機係統滑油或氣缸油；·拆卸螺帽前，檢查清潔液壓拉伸器滑動活塞的內螺紋；·安裝支撐環，注意上下方向，有開口凹槽的平麵在下；·安裝液壓拉伸器，連接分配塊和液壓油管至液壓泵；·鬆掉滑動活塞上的放氣螺釘，供給液壓油，直到無氣泡出來後，上緊放氣螺釘；·旋緊液壓拉伸器（自動複位型液壓拉伸器不需要），直至滑動活塞完全坐落在油缸底部，然後旋鬆液壓拉伸器3/4圈（注：通常鬆3/4圈，具體按說明書要求）可以參照表1，檢查液壓拉伸器與支撐環間有間隙，確保螺帽鬆後，液壓拉伸器能順利拆卸；·泵入液壓油，逐漸增大液壓油的壓力至說明書值，如果螺帽還是不能鬆動，再增加說明書值的10%，用撬動杆鬆掉螺帽（注意：螺帽的上表麵不要碰到接觸到拉伸器下表麵）；·泄放油壓後，拆卸液壓油管和液壓拉伸器。2.2螺帽的安裝·使用液壓拉伸器的過程中，必須戴手套和防護眼鏡；·工作油必須是幹淨的液壓油，不能使用主機係統滑油或氣缸油；·拆卸螺帽前，檢查清潔液壓拉伸器滑動活塞的內螺紋和螺栓上的外螺紋以及各接觸表麵，加油潤滑螺紋；·安裝螺帽並手動上緊，使螺母的下表麵完全貼合；·安裝支撐環，有開口凹槽的在下麵，支撐環上的開口朝向便於撬動杆上緊螺帽；·向下壓滑動活塞或使用專用工具，使滑動活塞與油缸完全貼合在一起（自動複位型液壓拉伸器不需要）；·液壓拉伸器旋入螺栓的螺紋中，使它壓緊支撐環；·連接液壓油管、分配塊和液壓油泵；·鬆掉滑動活塞上的放氣螺釘，泵入液壓油，直到無氣泡冒出，旋緊放氣螺釘；·逐漸增加油壓至說明要求值，上緊螺帽。如果使用新的螺栓或螺帽，上緊螺帽後再鬆掉，再上緊一次。通常2—3次；·用塞尺通過支撐環下部的開口凹槽檢查螺帽是否完全貼合；·泄放油壓後，拆卸液壓油管和液壓拉伸器。2.3液壓拉伸器的維護·液壓拉伸器使用後，應該清潔幹淨，快速接頭上的孔洞應蓋住，防止垃圾進入；·工作過程中液壓拉伸器不能超過較大提升高度，如果超過，下麵的密封圈可能將損壞，必須解體液壓拉伸器進行檢查或更換密封圈；·滑動活塞應在油缸內滑動自如，滑動表麵無劃痕，確保無硬質顆粒進入內部封閉腔室；·滑動活塞與油缸的分離：鬆掉放氣螺釘，用壓縮空氣吹放氣口，活塞很容易從油缸中滑出（見圖4）；·更換密封圈後，先安裝矩形密封圈，再安裝圓形密封圈。矩形密封圈遠離壓力密封腔室，圓形密封圈靠近壓力密封腔室。安裝密封圈後，用二硫化鉬塗活塞和油缸後，把活塞和油缸安裝在一起。徹底清潔螺紋，並塗潤滑油或二硫化鉬；·（自動複位型液壓拉伸器）如果釋放閥不是由於超過較大高度造成的漏油，它必須要拆下進行解體。用壓縮空氣清潔所有部件，如果還是不能修複，則要更換釋放閥。3液壓拉伸器的常見故障本人在船舶工作多年，碰到多起關於液壓拉伸器的故障，主要有：（1）液壓拉伸器漏油主要原因：上下兩道密封圈磨損或老化造成；放氣螺釘沒有上緊或損壞；工作過程中液壓拉伸器的升程超過較大提升高度。采取措施：更換密封圈；上緊或更換放氣螺釘；泄壓後解體液壓拉伸器，如果密封圈損壞則進行更換。注意事項：使用液壓拉伸器，做好個人防護，泵壓時密切注意所有液壓拉伸器，如發現漏油，應及時停止泵油並泄放油壓。（2）液壓拉伸器無法取下主要原因：拆卸螺帽時液壓拉伸器安裝後沒有旋鬆或旋鬆的不夠；螺帽旋鬆的太多碰到滑動活塞的底部平麵；泄壓前脫快速接頭。采取措施：拆卸螺帽時根據液壓拉伸器的較大提升高度的不同旋鬆的也不相同，嚴格按說明書要求；旋鬆螺帽時，螺帽的上平麵不能碰到滑動活塞的底部；如果碰到以上兩種現象，隻能把螺帽重新上緊後，再次正確拆卸即可。泄壓後再拆卸快速接頭，如果碰到此現象，稍微旋鬆一點放氣螺釘，泄放油壓。注意事項：拆卸螺帽，安裝完畢液壓拉伸器後，泵壓過程中觀察液壓拉伸器，防止高壓油管充油時帶動液壓拉伸器轉動。（3）滑動活塞卡死主要原因：滑動活塞和油缸的接觸表麵拉毛；密封腔室內有硬質顆粒等垃圾。采取措施：解體液壓拉伸器，打磨接觸表麵，更換損壞的密封圈；徹底清潔密封腔室內部。注意事項：液壓拉伸器使用過後，進行清潔，快速接頭用蓋子蓋好防止垃圾進入，存放於專用工具櫃內。（4）快速接頭漏油主要原因：使用假冒的液壓油管；快速接頭沒有安裝到位；快速接頭內部部件損壞。采取措施：訂購原廠液壓油管；正確安裝快速接頭；更換損壞的快速接頭。注意事項：泵壓過程中，工作人員遠離快速接頭，防止快速接頭鬆脫後打傷人。（5）螺帽卡死主要原因：螺栓上的外螺紋有碰傷；使用液壓拉伸器拆卸螺帽時，螺帽旋鬆的太多或太少。采取措施：修理碰傷的螺紋；通常情況下螺帽旋鬆不超過1圈。注意事項：螺帽安裝完畢後，裝好上麵的保護蓋。

液壓拉伸器使用的基礎條件1、螺栓伸出螺母部分的長度至少為：螺栓直徑的3/4；2、液壓拉伸器係統使用較大壓力不能超過設備允許較大壓力。如不能滿足上述條件請勿使用液壓拉伸器。液壓拉伸器安裝與使用1.取用液壓拉伸器時切勿用高壓油管拖拽，大型拉伸器請使用起重機或KPK完成。2.使用液壓拉伸器前，支撐橋平穩放置在法蘭接觸麵上，如有異物卡在支撐橋下請及時清理。3.液壓拉伸器的油缸體與支撐橋放置需對位入槽。4.正確使用快速接頭連接油管，連接後檢查連接部位是否牢固。5.檢查超高壓動力源（手動液壓泵或氣動液壓泵）內油量充足，油管連接正確，並排掉空氣。6.依據螺栓材質等級換算出液壓拉伸器的預緊力並根據廠方提供的《液壓拉伸器性能數據表》查出動力源應提供的壓力值。每顆螺栓根據拉伸量分次拉伸。7.拆卸拉伸器時請注意，無可磕碰油嘴，避免受損變形。

一、編製依據：本操作規程依據產品使用說明書編製而成。二、適用範圍：本操作規程適用於ZOTAY係列螺栓液壓拉伸器。三、操作規程3.1螺栓拉伸程序3.1.1使用相關拉伸工具校準法蘭連接。3.1.2根據螺栓的中心距情況，在每個螺栓上安裝或間隔安裝拉伸器，若兩台液壓拉伸器需按法蘭對角安裝。連接軟管時，確保法蘭兩側的拉伸器均被連接到液壓環路中。3.1.3對泵組進行預設置，以提供液壓拉伸器所需要的的較大係統工作壓力P。常用壓力值為：21750psi（1500bar）。在確認液壓拉伸器已經固定、液壓油管正常連接的情況下關閉卸壓閥。3.1.4預緊螺母，施加第1通壓力，（增加係統的液壓壓力時，要確保活塞不會超過其較大行程）使用撥杆穿過支撐橋窗口擰緊法蘭螺母。釋放係統壓力，使拉伸器油缸活塞複位；3.1.5依據預先規定的拉伸數據施加第2通壓力值，然後使用撥杆擰緊法蘭螺母。釋放係統壓力，使拉伸器油缸活塞複位；重複上述動作進行第3次加壓並擰緊螺母的操作。3.1.6作為後麵的檢查，再次加壓，並嚐試繼續擰緊法蘭螺母，如果螺母無法擰動，則說明拉伸完成，係統可以減壓，然後將拉伸器移走；如果螺母可以擰動，則重複上述動作，直到確認螺母已經擰緊。3.1.7用錘子“輕敲”每個螺母，確保每個螺栓都正確加載，沒有鬆弛的螺栓。3.2螺栓拆鬆程序3.2.1對氣動液壓泵組進行預設置，以提供液壓拉伸器所需要的的較大係統工作壓力P。常用壓力值為:21750psi（1500bar）。在確認液壓拉伸器已經固定、液壓油管正常連接的情況下關閉卸壓閥。3.2.2增加係統的液壓壓力時，要確保活塞不會超過其較大行程。使用撥杆穿過支撐橋窗口撥鬆法蘭螺母。將每個螺母擰回大概三分之二個整周（即撥動四次支撐橋上的孔），不要超過一個整周。檢查螺母是否可以自由鬆動。釋放係統壓力，使拉伸器油缸活塞複位。3.2.3如果法蘭螺母仍然無法自由鬆動，則需要重複上述步驟，直到能夠旋開為止。3.3氣動液壓泵組操作建議對泵進行工作壓力設置，可使其在達到所需螺栓負載的預定工作壓力值後停止增壓。如果不知道工作壓力值，ZOTY技術工程師建議將氣動液壓泵壓力值調節為在21750psi即150MPa。由於耗氣量和液壓決定了壓力輸出，因而該操作隻能在現場進行。建議的泵操作程序如下。3.3.1連接快速接頭到液壓油排出口G1/4。3.3.2打開到油箱的液壓油回油閥（逆時針方向）。確保閥門完全打開。3.3.3關閉泵啟動/停止閥（轉到垂直方向）。3.3.4將外部氣源連接到泵組空氣進氣口G1/2。3.3.5逆時針方向旋轉空氣過濾器/調節器調節螺絲，直到氣壓計上讀數為零。3.3.6打開泵啟動/停止閥（轉到水平方向）。調節器設置為產生零氣壓時，泵一般不會運行。如果泵在運行，則重新調節氣壓調節器，直到泵停止。3.3.7關閉液壓油回油閥（順時針方向）。3.3.8順時針方向緩慢旋轉空氣調節器，直到工作壓力表上的讀數達到預定的壓力值。3.3.9關閉泵啟動/停止閥（轉到垂直方向）。3.3.10緩慢打開液壓油回油閥（逆時針方向），釋放係統壓力。確保閥門完全打開。泵現在已經準備就緒，可以使用泵啟動/停止閥來進行操作。達到預設的壓力後，泵將自動停止升壓。4安全注意事項4.1必須確保需緊固或拆鬆的螺栓伸出螺母上端麵的長度至少為3/4個螺栓直徑。4.2確保螺母高度≥螺柱直徑（除公製外）。4.3確保緊固件螺紋規格與液壓拉伸器的參數相匹配。4.4確保支撐橋和螺母撥圈與螺母對邊對角尺寸相匹配。4.5確保液壓拉伸器正確固定在設備上。4.6任何情況下都不得超出液壓拉伸器的較大工作壓力。4.7確保軟管鏈接不受阻礙，在加壓時不會交叉，不會對接頭和連接部分造成有害負載。4.8在加壓時不得試圖斷開或重新連接液壓係統的任何部件。4.9需要經常檢查氣動液壓泵組液位，根據需要及時加注。4.10在對係統加壓時，較好隔開一片安全區域，僅允許相關人員在必要情況下進入。4.11操作人員不得站在運動部件失效後液壓油可能噴射出的同一直線上。4.12隻能使用ZOTY原裝備件。隻能使用ZOTY提供的液壓泵和軟管等具有充分的安全性能的設備。4.13在使用液壓設備時，操作人員必須始終穿戴安全防護裝備。4.14如果對任何設備存在明顯的濫用，質保將因此失效，ZOTY對因誤用或未遵守上述安全規定而導致的傷害概不負責。

簡述超高壓手動液壓泵廣泛應用在煤礦機械、船舶工業、石化、冶金、電力以及重型機械等多個領域。欧美精品久久久久精品…液壓（ZOTY）生產的超高壓手動液壓泵完全適應市場需求，工作壓力為100~300Mpa；內設減壓閥，為防止壓力過載，泵內還設有安全放散閥；二級流量設計，一級低壓時排量為33CC，二級高壓時排量為1.6CC；實現了恒功率條件下，低壓大流量供油，高壓小流量供油，節省了時間，提高了效率。外形尺寸為585*120*170mm，帶油總重量為11Kg左右。方便靈活，勞動強度低，耐用，是理想的超高壓液壓動力源。應用欧美精品久久久久精品…液壓（ZOTY）超高壓手動液壓泵是機電裝配設備的理想動力源，目前主要應用：1、螺紋緊固件與緊固拉緊裝置的動力源。2、機械設備中光滑圓錐麵或圓柱麵過盈配合拆裝的動力源。3、液壓載重油缸或千斤頂的動力源。技術參數型號工作壓力(MPa)每衝程油量（cc）輸出接口BSP油箱容積cc外型尺寸mm重量Kg一級二級一級二級MP1003100321.61/42200585×120×1709MP1502150321.61/42200585×120×1709MP2502250321.31/42200585×120×17011MP2802280320.91/42200585×120×17011